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毛刷条的改进设计

文字:[大][中][小] 发布时间:2015-1-7  浏览次数:1558

最初的毛刷条制刷工艺,是在刷座表面钻孔后使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷座,用这种工艺制做出来的毛刷造价较低。但马钉植毛做成的毛刷条有几个缺点;一是密度不够。因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距,有间距就无法高密度植毛;二是刷丝的结合力牢度不够。马钉植毛法对制丝的固定程度是有限的,在高转速旋转及锯齿的钩拉下,毛刷条很快磨损、脱毛或散掉,导致过早报废。经过实践,棉机设计师们对毛刷条提出了改进,也就是目前广泛使用的牵线注胶式。这种方式提高了毛刷的耐用度,基本满足了实际需要,但仍存在大量使用优质木材、容易被压裂、毛刷密度有限的缺陷。因木质的差异,做平衡时要逐根称重对称安装,组装及维护均比较麻烦。

毛刷条

毛刷条


随着制刷工业技术的进步,近年来在毛刷辊的制造中采用了注塑成型毛刷制作工艺。该工艺是将刷丝排列好放人特制的模具中,然后采用注塑将刷丝与刷座熔合形成一体。其优点在于,刷座与刷毛结合度高,刷毛密度可控。使用注塑毛刷基座不但代替了木材,而且整体质量只是传统毛刷条的三分之一,利于做平衡试验。由于是模具注塑成形,一批成形的产品一致性优于木质条座,方便装配和维护。

皖公网安备 34082402000144号

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